Różnica pomiędzy tradycyjną prasą wklęsłą a maszyną wklęsłą automatyczna maszyna do druku rotograwiurowego sprowadza się do tego, ile decyzji maszyna sama podejmuje. Rejestracją, naprężeniem, temperaturą suszenia i wymianą rolek zarządzają czujniki i sterowniki, a nie ręce operatora — dzięki temu możliwa jest szybka produkcja na dużą skalę i przy niewielkiej ilości odpadów.
Automatyzacja nowoczesnej prasy wklęsłej to nie pojedyncza funkcja — to zestaw skoordynowanych pętli kontrolnych działających nieprzerwanie podczas drukowania.
Czujniki wykrywają ślady druku i dostosowują położenie cylindra w czasie rzeczywistym.
Utrzymuje stabilny ruch wstęgi podczas rozwijania i przewijania.
Cyrkulacja gorącego powietrza dostosowuje się automatycznie do każdego zespołu drukującego.
Automatyczne łączenie zmniejsza przestoje pomiędzy rolkami nośnika.
Praktyczny wpływ pojawia się w trzech miejscach: wielkość produkcji, wskaźnik defektów i liczba operatorów wymaganych do działania linii.
| Atrybut | Automatyczny | Tradycyjny |
| Operacja | Zautomatyzowane sterowanie | Regulacja ręczna |
| Dokładność druku | Wyżej | Zależy od operatora |
| Odpady materiałowe | Niższy | Wyżej |
| Stabilność produkcji | Znakomicie | Umiarkowane |
Prędkość drukowania, szerokość druku, liczba kolorów i średnica cylindra wyznaczają pułap produkcji.
Poziom automatyzacji, wydajność suszenia, zakres grubości podłoża i zużycie energii wpływają na koszty operacyjne.
An automatyczna maszyna do druku rotograwiurowego zarabia na kosztach dzięki zmniejszeniu ilości odpadów i pracy przez cały okres użytkowania sprzętu, a nie tylko szybszemu drukowaniu. Dopasowanie poziomu automatyzacji, wydajności suszenia i precyzji rejestracji do rzeczywistego asortymentu produktów decyduje o tym, czy zwrot pojawi się szybko, czy też zajmie lata.
Skontaktuj się z nami