Dokładność rejestru druku określa, czy wielokolorowe zadanie rotograwiury wygląda ostro, czy rozmazane. w maszyna do druku rotograwiurowego o dużej szybkości , każda stacja kolorowa graweruje i przenosi atrament niezależnie, więc nawet niewielka niewspółosiowość cylindrów może zniekształcić ostateczny obraz. Istnieją automatyczne systemy kontroli rejestrów, które w sposób ciągły korygują ten błąd, bez interwencji operatora, utrzymując rozbarwienie kolorów na stałym poziomie w długich seriach produkcyjnych.
Gdy prędkość prasy przekracza kilkaset metrów na minutę, ręczna regulacja rejestru staje się niemożliwa. Wahania naprężenia wstęgi, rozszerzalność cieplna cylindrów i rozciąganie materiału powodują zmienne błędy, które należy mierzyć i korygować w czasie rzeczywistym. Jest to luka operacyjna, którą obejmują systemy rejestrów w pętli zamkniętej System rejestrów B&R architektury, są zaprojektowane tak, aby wypełniać.
The System rejestrów B&R łączy w sobie wykrywanie optyczne, sterowanie serwomechanizmem i kompensację programową w jedną pętlę sprzężenia zwrotnego. Do jego podstawowych funkcji należą:
Funkcje te działają w cyklu ciągłym mierzonym w milisekundach, dzięki czemu system może reagować na odchylenia, zanim staną się one widoczne na zadrukowanym podłożu.
Cykl korekcji rejestru przebiega według spójnej sekwencji niezależnie od rodzaju podłoża. Zrozumienie tego przepływu pomaga operatorom szybciej diagnozować problemy w przypadku wystąpienia odchyleń.
Każdy cykl powtarza się w sposób ciągły podczas pracy prasy, więc dokładność rejestru jest utrzymywana dynamicznie, a nie sprawdzana tylko w ustalonych odstępach czasu.
| Komponent | Rola | Typowy czas reakcji |
|---|---|---|
| Optyczny czujnik rejestru | Wykrywa wydrukowane znaki na poruszającej się wstędze | Poniżej 5 milisekund |
| Jednostka serwonapędu | Reguluje fazę obrotu cylindra | 10 do 20 milisekund |
| Moduł kontroli naprężenia | Stabilizuje napięcie wstęgi podczas rozwijania i przewijania | Ciągłe |
| Centralny kontroler | Przetwarza dane z czujnika i wydaje polecenia korekcyjne | Czas rzeczywisty |
Razem te elementy tworzą zamkniętą pętlę, która reaguje na odchylenie, zanim zgromadzi się ono w widoczne błędne rejestracje, co jest szczególnie ważne w przypadku zadań zawierających drobny tekst lub skomplikowane linie.
Odchylenie o zaledwie ułamek milimetra między stacjami kolorów może spowodować widoczne kolorowe obwódki, rozmyte krawędzie tekstu lub efekty aureoli wokół drukowanych obrazów, szczególnie na opakowaniach z drobną typografią.
Na maszyna do druku rotograwiurowego o dużej szybkości dryf rejestru ma tendencję do pogarszania się wraz ze wzrostem prędkości, ponieważ:
Automatyczny system kontroli rejestrów kompensuje wszystkie cztery czynniki jednocześnie, co jest trudne do osiągnięcia wyłącznie poprzez ręczną regulację.
Przed rozpoczęciem serii produkcyjnej niezbędna jest prawidłowa kalibracja. Typowa sekwencja konfiguracji obejmuje następujące kroki:
Operatorzy powinni przeprowadzać ponowną kalibrację za każdym razem, gdy zmienia się rodzaj podłoża, grubość lub zestaw cylindrów, ponieważ zmienne te bezpośrednio wpływają na zachowanie naprężenia i dokładność wykrywania śladów.
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Nie wykryto znaku rejestru | Nieprawidłowe ustawienie czujnika lub brudna soczewka | Wyczyścić czujnik i ponownie sprawdzić położenie znacznika |
| Korekcja oscylacyjna | Niestabilność napięcia | Ponownie skalibrować moduł kontroli napięcia |
| Stopniowy dryf w dłuższej perspektywie | Rozszerzalność cieplna cylindra | Przed końcową kalibracją należy poczekać na okres rozgrzewania |
| Niespójna korekta pomiędzy stacjami | Niezgodna reakcja serwa | Sprawdź ustawienia serwonapędu na stację |
Większość problemów z rejestrami ma swoje źródło w stanie czujnika lub niespójności napięcia, a nie w samej logice sterującej, zatem rutynowe czyszczenie czujnika i kontrola napięcia rozwiązują większość problemów w terenie.
Kupujący porównują maszyna do druku rotograwiurowego o dużej szybkości suppliers powinni oceniać systemy rejestrów na podstawie kilku praktycznych kryteriów, a nie samych twierdzeń marketingowych:
System, który dobrze radzi sobie z lekką folią, może zachowywać się inaczej na cięższym kartonie, dlatego rozsądnym krokiem przed podjęciem decyzji o zakupie jest zażądanie w trakcie oceny danych dotyczących wydajności konkretnego podłoża.
Koryguje wyrównanie rozbarwień drukowanych przez różne cylindry, dostosowując odchylenie wzdłużne i poprzeczne spowodowane zmianami naprężenia, dryftem termicznym i rozciągnięciem materiału podczas drukowania.
Korekcja następuje zwykle w ciągu milisekund od wykrycia odchylenia, co pozwala systemowi zareagować, zanim błąd stanie się widoczny na wydruku.
Tak. Folia, papier i folia rozciągają się i reagują na napięcie w różny sposób, dlatego kalibrację należy korygować za każdym razem, gdy zmienia się podłoże.
Nie da się tego całkowicie wyeliminować, ale dobrze utrzymany system automatyczny utrzymuje odchylenie w akceptowalnej tolerancji, które nie jest widoczne gołym okiem w normalnych warunkach obserwacji.
Ponowną kalibrację zaleca się za każdym razem, gdy zmieniają się cylindry, typ podłoża lub specyfikacje zadania, a także okresowo podczas długich serii produkcyjnych, aby uwzględnić stopniowe efekty termiczne.
Skontaktuj się z nami
Polecane produkty
Łączenie rąk z Huitongiem
Dostosuj swoje elastyczne rozwiązanie w zakresie sprzętu pakującego
Zapytaj teraz
Produkty
skontaktuj się z nami
Telefon: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
Telefon Komórkowy: +86-13914908980
E-mail: [email protected]
Adres: Nr 429 Xizhang Road, miasto Gushan, miasto Jiangyin, prowincja Jiangsu, Chiny
