Dlaczego jednostanowiskowa maszyna do laminowania bez rozpuszczalników SL stała się nowym wyborem w branży opakowań?

Co to jest jednostanowiskowa maszyna do laminowania bez rozpuszczalników SL?

The Jednostacja bezrozpuszczalnikowa SL maszyna laminowana to sprzęt do przetwarzania opakowań używany do łączenia ze sobą dwóch lub więcej podłoży za pomocą klejów niezawierających rozpuszczalników. Konstrukcja „jednostanowiskowa” oznacza, że ​​wszystkie procesy laminowania są realizowane w ramach jednej jednostki roboczej, przy ciągłym i scentralizowanym przepływie od rozwijania podłoża, klejenia, laminowania do nawijania, co eliminuje potrzebę przenoszenia między procesami w przeciwieństwie do urządzeń wielostanowiskowych. Najbardziej charakterystyczną cechą jest jednak jego „bezrozpuszczalnikowy” charakter – wykorzystuje kleje niezawierające lotnych rozpuszczalników organicznych, nakładając je równomiernie na powierzchnię podłoża poprzez mechaniczne powlekanie, a następnie dociskanie, aby mocno połączyć wiele warstw materiałów. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w złożonej obróbce materiałów opakowaniowych, takiej jak łączenie folii z foliami aluminiowymi, papieru z foliami itp., w celu utworzenia kompozytowych materiałów opakowaniowych o właściwościach barierowych, wytrzymałości lub estetyce, zapewniając wysokowydajne rozwiązania opakowaniowe dla branż takich jak żywność, farmaceutyka i artykuły codziennego użytku.

Podstawowe zalety jednostanowiskowej maszyny do laminowania bez rozpuszczalników SL

Podstawową zaletą jednostanowiskowej maszyny do laminowania bez rozpuszczalników SL jest przede wszystkim jej ekologiczność. Dzięki zastosowaniu klejów niezawierających rozpuszczalników w całym procesie produkcyjnym prawie nie powstają lotne związki organiczne (LZO), co nie tylko pozwala uniknąć szkód dla zdrowia operatorów, ale także zmniejsza koszty i inwestycje w sprzęt do oczyszczania gazów odlotowych, spełniając rygorystyczne wymagania obecnych polityk środowiskowych dotyczących produkcji przemysłowej. Tymczasem proces bezrozpuszczalnikowy eliminuje etap suszenia wymagany w tradycyjnych maszynach do laminowania na bazie rozpuszczalników, znacznie zmniejszając zużycie energii. Zwłaszcza w przypadku przedsiębiorstw prowadzących masową produkcję długotrwałe użytkowanie może znacznie obniżyć wydatki na energię elektryczną.

Pod względem wydajności produkcji konstrukcja jednostanowiskowa sprawia, że ​​konstrukcja urządzenia jest bardziej zwarta, a zajmowana powierzchnia jest zwykle o 30% mniejsza niż w przypadku urządzeń wielostanowiskowych, dzięki czemu nadaje się dla małych i średnich przedsiębiorstw z ograniczoną przestrzenią warsztatową. Ciągły proces działania zmniejsza straty czasu w połączeniu procesowym. Wyposażony w automatyczny system kontroli naprężenia, może stabilnie utrzymywać płaskość podłoża, przy prędkości laminacji 150-300 metrów na minutę. Co więcej, laminowane materiały nie muszą czekać na odparowanie rozpuszczalnika i mogą bezpośrednio przejść do kolejnego etapu przetwarzania, skracając całkowity cykl produkcyjny. Ponadto ilość powłoki klejów bezrozpuszczalnikowych można precyzyjnie kontrolować w zakresie 1,5-3 gramów na metr kwadratowy poprzez dokładną regulację, która jest bardziej ekonomiczna niż tradycyjne kleje na bazie rozpuszczalników, zmniejszając koszty surowców w długotrwałym użytkowaniu.

Różnice między jednostanowiskową maszyną do laminowania bez rozpuszczalników SL a tradycyjnym sprzętem do laminowania

Aby wyraźnie wykazać cechy jednostanowiskowej maszyny do laminowania bez rozpuszczalników SL, poniżej znajduje się porównanie z tradycyjnymi maszynami do laminowania na bazie rozpuszczalników w wielu wymiarach:

Z tabeli widać, że jednostanowiskowa maszyna do laminowania bez rozpuszczalników SL ma oczywiste zalety w zakresie ochrony środowiska, zużycia energii i wykorzystania przestrzeni, szczególnie odpowiednia dla przedsiębiorstw o wysokich wymaganiach środowiskowych i ograniczonej przestrzeni produkcyjnej. Chociaż tradycyjne maszyny do laminowania na bazie rozpuszczalników nadal mają zastosowanie przy laminowaniu niektórych specjalnych podłoży, są one stopniowo zastępowane urządzeniami niezawierającymi rozpuszczalników.

Obowiązujące scenariusze jednostanowiskowej maszyny laminowanej bez rozpuszczalników SL

W dziedzinie opakowań do żywności najczęściej stosowana jest jednostanowiskowa maszyna do laminowania bezrozpuszczalnikowego SL. Może łączyć folie PET z foliami CPP, tworząc torby do pakowania żywności o dobrej szczelności i odporności na temperaturę, odpowiednie do pakowania przekąsek, wypieków itp. Może również łączyć folie aluminiowe z foliami PE w celu produkcji torebek do pakowania próżniowego z funkcjami bariery tlenowej i świetlnej, wydłużając okres przydatności do spożycia produktów takich jak mięso i sosy. Ponieważ kleje bezrozpuszczalnikowe nie zawierają szkodliwych substancji, spełniają normy bezpieczeństwa dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, unikając zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności, które mogą powodować pozostałości rozpuszczalników w tradycyjnych metodach.

W branży opakowań farmaceutycznych urządzenie to można stosować do kompozytowych podłoży do medycznych blistrów aluminiowo-plastikowych, łącząc twarde arkusze polichlorku winylu (PVC) z foliami aluminiowymi w celu wytworzenia materiałów opakowaniowych o właściwościach odpornych na wilgoć i zanieczyszczenia, zapewniających stabilność leków podczas przechowywania i transportu. Ponadto w przypadku opakowań artykułów codziennego użytku, takich jak węże do kosmetyków i materiałów kompozytowych do etykiet detergentów, wydajną produkcję można osiągnąć dzięki jednostanowiskowej maszynie do laminowania bez rozpuszczalników SL, spełniającej wymagania produktu dotyczące wyglądu, tekstury i trwałości.

Punkty obsługi i konserwacji jednostanowiskowej maszyny laminowanej bez rozpuszczalników SL

Podczas obsługi jednostanowiskowej maszyny do laminowania bez rozpuszczalników SL należy najpierw wyregulować naprężenie odwijania w zależności od rodzaju i grubości podłoża, aby podłoże było płaskie i wolne od zmarszczek. Ilość powłoki kleju należy dokładnie ustawić zgodnie z wymaganiami laminowania, zwykle kontrolowaną poprzez regulację prędkości obrotowej i nacisku wałka powlekającego. Po nałożeniu należy sprawdzić, czy warstwa kleju jest jednolita, aby uniknąć braków powłoki lub jej nagromadzenia. Kluczowe znaczenie ma również ustawienie ciśnienia i temperatury laminowania, przy czym temperatura jest zwykle kontrolowana na poziomie 40-60 ℃, a ciśnienie dostosowywane jest do twardości podłoża, aby zapewnić pełną aktywację kleju i ścisłe związanie z podłożem.

Podczas codziennej konserwacji konieczne jest regularne czyszczenie wałka powlekającego i wałka dociskowego, aby zapobiec utwardzaniu się resztek kleju i pogorszeniu jakości laminowania. Układ przeniesienia napędu urządzenia należy sprawdzać co tydzień i uzupełniać olejem smarowym, aby zapewnić płynną pracę; czułość układu kontroli naprężenia należy sprawdzać co miesiąc, aby uniknąć rozciągania lub marszczenia podłoża na skutek niestabilnego naprężenia. Jeżeli wytrzymałość laminowanego materiału na odrywanie jest niewystarczająca, należy sprawdzić, czy skład kleju jest prawidłowy, ilość powłoki jest odpowiednia lub czy temperatura prasowania jest zgodna z normą; jeśli laminowana folia jest pomarszczona, przyczyną może być nierównomierne napięcie podłoża lub odchylenie od równoległości rolek prowadzących, które należy w porę wyregulować.